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造型線

采用三步驟造型工藝預加砂、設砂和壓實,Hansberg造型系統是一個被鑄造實踐多次鞏固與驗證成功的造型技術,可保證生產出來的鑄件連續遵從最嚴格的質量控制要求。

步驟1 預加砂

預加砂可保證沒有結塊的砂子加入到很深的小孔及洞穴里,盡管有時模具的輪廓是最復雜的。

步驟2 射砂

射砂是用來實現到深小穴里的高壓實工藝,如果光靠壓實是無法實現的。不同于其他廠家的造型系統的是,Hansberg造型系統中,砂子是以高速度并獲取高運動能量后射入砂箱中從而實現當砂子接觸預加砂后的高緊湊效果,不像其他的造型系統,Hansberg無需在模具或者模具底座上設置排氣孔。射砂氣流從以上射砂定量結構中的空斑過濾中排出。

模具到砂箱壁距離(d)

模具高度(h)的功能:

d = 1/3 h to 1/5 h 3 25 mm

步驟3 壓實

壓實是通過向射砂部位提高設備臺面,通過這樣來實現砂箱中的砂子向射砂機構方向進行壓實,壓力不斷減小直到達到需要的砂型密度。此種方法可以使得砂箱壁只需要一些毫米的砂子就可以了

壓實壓力可以根據不同模具的生產要求從(50-100巴)進行調整。正常情況下一種特別的壓實需要進行用于處理和拖動砂型-處理砂型或許需要比拖動砂型更小的密度來協助排氣。該系統提供很方便的用于以上兩種的獨立的壓實壓力射定

砂子緊實率越高,砂量壓實后則縮小也越多,為了總是達到要求的砂型密度且不浪費砂子,任何的砂緊實率的變化都應被相應數量的額外量來進行補償。

每一個造型循環,系統PLC監測砂型的壓實水平(LES) 并且與正常壓實水平 (LNES)進行比較 .對應需要的砂(10mm).如果發現不同,則系統自動調整下一個循環的射砂水平 (LS)。

改進的鑄件尺寸精度

芯子用量的減少

感謝帶有射砂的高壓實,高囊和薄壁可以同時在砂型中存在,否則則需要通過制芯來實現。

砂箱設計

球墨鑄鐵砂箱.請注意雙墻壁設計和輕重量的高硬度相結合,球墨鑄鐵夾緊保證砂箱在整個過程保持緊密。

熱處理 / 套安裝每個砂箱都裝有一個圓的和一個伸長的套。

垂直-環路造型機

處理和拖型通過同一臺預加砂/射砂/壓實的垂直-環路造型系統來生產,此設備處理和拖動模具搖臂運行通過預加砂工位(與對應的砂箱匹配且加入部分面砂),和射砂/壓實/脫模工位(造型及脫模位置),中等砂箱尺寸例如(1,000*800mm)整個循環帶處理和拖動可以達到16.

造型機旋轉平臺

在旋轉桌面造型機中,處理和拖動模具搖臂安裝于旋轉桌面上,180°的旋轉把每一個模具有次序的放入和拿出造型機中。

砂箱處理系統

砂箱清理系統,高壓實造型機要求砂箱內臂盡量清潔從而使砂子更好的分布在砂箱臂上并且砂型外圍達到更高的緊湊性

全自動澆口探測組。鉆頭組按照澆口位置進行XY軸自動定位并且與造型線程序協作用于相應的模具。

砂箱冷卻運轉組帶電動軸控制系統允許置換5,000 kg at 1,000 mm/秒,在動力站上帶反饋的閉合環路控制使得砂箱運行絕對平穩重復和時間可控性。

二次冷卻站,更長的冷卻時間會需要更多的砂箱和托盤的資本投入-此問題則可以通過起重冷卻來解決,在基礎砂箱冷卻后(一般為60分),砂型與砂箱分離進入松動和輕質量的砂型套。

   自動下芯系統減少因操作者勞累或者注意力不集中時造成的砂型浪費和鑄件廢品率。高產能,低氣流的吸引設備經常被用于拿、放芯子而不是簡單和便宜的機械夾子來拿。

 

 

 

 


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